Aktualisiert am 25. März 2021
Handlaminat
Bei der GFK-
Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass im Handlaminierverfahren Bauteile in fast beliebiger Grösse hergestellt werden können. Mögliche Hinterschneidungen sind mit geteilten Formen ebenso möglich wie unterschiedliche Wandstärken im Bauteil.
Das Faserspritzen ist heute noch eine sehr häufig eingesetzte Technologie bei der es um relativ grossflächige Bauteile in höheren Stückzahlen geht. Typische Beispiele sind hier Badewannen, Behälter der Landwirtschaft, Dachkuppeln Schwimmbäder, Auffangwannen und ähnliches.
Das Faserspritzen ist eine Weiterentwicklung des Handlaminier-
Beim Faserspritzen werden Endlosfasern (Roving) von einem Schneidwerk auf die gewünschte Länge geschnitten und zusammen mit Harz und Härter mittels einer Faserspritzpistole in die Form gebracht.
Zusätzlich verwendet man, wie beim Handlaminieren, eine Laminierrolle, um das Laminat zu verdichten. Ein großer Vorteil des Faserspritzverfahrens ist die kosteneffektive Herstellung speziell bei Großbauteilen.
Durch ein spezielles Verfahren in unserer Fertigung erreichen wir Glasgehalte von bis zu 35%.
Das Vakuuminfusionsverfahren gehört zu den führenden Technologien bei der Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffen. Bei diesem Verfahren wird die Form luftdicht mittels einer Vakuumfolie verschlossen und das Harz gleichmäßig durch das anliegende Vakuum in das vorher eingelegte Fasermaterial gesaugt. Die Produkte haben somit eine sehr homogene Struktur und verfügen über eine sehr hohe mechanische Festigkeit und Belastbarkeit, da der Glasfaseranteil vergleichbar höher ist, als bei den konventionellen Fertigungs-
Da die Vakuumfolie der Form beliebig angepasst werden kann, ist dieses Verfahren auch zur Produktion von Großbauteilen anwendbar, die bestmögliche mechanische Eigenschaften erfordern. Neben der ausgezeichneten Qualität der hergestellten Bauteile überzeugt das Verfahren auch mit einer verhältnismäßig guten wirtschaftlichen Fertigungsweise.
Vakuum
Ein weiteres Verfahren ist das Vaccumbag. Mit dem Verfahren lassen sich besonders qualitativ hochwertige Faserverbundbauteile in kleinen und mittleren Serien herstellen. Das Verfahren ist stark mit dem Handlaminat verwandt und wird bis auf die Verdichtung des Laminats mittels Vaccum auch so angewandt.
Der Aufwand ist gemessen an anderen Verfahren relativ gering und liegt weit unter dem des RTM-
Die Qualität der GFK-
Das Vacuumsackverfahren wird vorallem im Bootsbau eingesetzt.
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Das Resin Transfer Moulding (RTM Harz Injektionsverfahren) ist zur Zeit die führende Technologie bei den Herstellungsprozessen der verstärkten Kunststoffe. Die hiermit hergestellten Produkte haben eine absolut homogene Struktur, sind hoch verdichtet und verfügen über die bestmöglichen mechanischen Eigenschaften. Die Bauteile zeigen eine sehr hohe Oberflächenqualität und sind beidseitig glatt. Diese Technik leider Zeitaufwendig und teuer.
Hier werden Zweikomponentige Giessharze in einer Vakuumkammer ausgegaast, bevor diese in der Negativform aushärten. Dies verhindert die Bildung von Luftblasen.
Vorteile:
Polyurea:
Hier wird ein sogenanntes Mehrkomponenten Spritzverfahren an-